Panavet es una empresa de alta tecnología que cuenta con el más moderno equipo de producción, en donde nunca se comprometen los más estrictos estándares de calidad, seguridad e higiene.

Aún así, su mayor fortaleza reside en su extraordinario personal técnico, cuya preparación académica y sólida experiencia garantiza la celosa condición de las sofisticadas tareas que implican la elaboración de nuestros productos farmacéuticos, listos siempre a satisfacer los más estrictos requerimientos del mercado.

Un equipo administrativo profesional, con una fuerte inclinación empresarial de apoyo a las actividades innovadoras, creativas y productivas, garantiza el afán proactivo de nuestra diaria labor.

MATERIAS PRIMAS
Las materias primas y principios activos utilizados para la elaboración de los medicamentos se reciben y se someten a cuarentena hasta su aprobación y liberación por el Laboratorio de Control de Calidad.

Se pesan cuidadosamente con equipo de alta tecnología y calibrado según las normas gubernamentales a fin de asegurar los niveles exactos de concentración.

LAVADO DE FRASCO
Frascos y tapones se someten a un proceso de lavado en equipo semiautomático a presión de aire, agua suavizada y sometida a osmosis inversa, que de acuerdo a las especificaciones para cada producto, aseguren su total limpieza.

TRATAMIENTO DE AGUA
La calidad del agua empleada en nuestros inyectables cumple con la norma USP y se obtiene a través del proceso de ósmosis inversa y de un sistema suavizador de agua Super-Q que garantiza su grado inyectable, libre de pirógenos.

ESTERILIZADO DE FRASCOS
Frascos y tapones son sometidos a un proceso de esterilización en hornos y autoclaves a temperaturas controladas de acuerdo a las especificaciones de cada producto. Cada paso es supervisado por el Laboratorio de Control de Calidad.

FABRICACIÓN
Aquí inician las operaciones necesarias de fabricación hasta la fase de granel, por medio de sistemas de filtrado a presión automáticos o semiautomáticos.

Los procesos, en cada una de sus etapas, son constantemente controlados y supervisados por el Laboratorio de Control de Calidad.

ENVASADO DE INYECTABLES
En un ambiente estéril controlado y bajo las más rigurosas medidas sanitarias, los productos son cuidadosamente envasados con equipo especial y por personal altamente capacitado, garantizando la absoluta esterilidad del producto final.

Durante el proceso, el Laboratorio de Control de Calidad realiza análisis físico químicos y microbiológicos siguiendo rigurosamente monitoreos programados.

FÍSICO QUÍMICOS
En esta área, el Laboratorio de Control de Calidad realiza múltiples pruebas con equipo de alta tecnología.

Con base en minuciosos análisis asegura la adecuada concentración de materia prima y principios activos hasta la fase de producto terminado.

MICROBIOLOGÍA
Aquí, el Laboratorio de Control de Calidad efectúa numerosas pruebas microbiológicas durante el curso del proceso de fabricación.

Con las técnicas más actualizadas y el equipo más sofisticado se asegura la esterilidad de los productos.

ACONDICIONADO
Después de efectuadas y aprobadas las pruebas físico químicas y microbiológicas correspondientes por el Laboratorios de Control de Calidad, los productos son cuidadosamente acondicionados y empacados con un sello térmico que garantiza el almacenamiento del producto terminado y adecuado transporte.

PRODUCTO TERMINADO
Los productos se ordenan alfabéticamente en anaqueles para facilitar el surtido, tomando en cuenta el número de lote y fecha de caducidad.

Una vez completado el pedido este se embarca por el transporte de elección del cliente.